無錫螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。無錫螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進焊管機，經多道程序熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環形管料，調節擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平。
生產工藝流程
(1)原料即熱(re)軋(ya)帶鋼卷，焊(han)條，助(zhu)焊(han)劑。在投入前都會經過層層理(li)化檢測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選(xuan)用拉(la)絲或雙絲埋弧焊(han)接，在(zai)疊成無縫鋼管后采(cai)用自動(dong)埋弧焊(han)焊(han)接。
(3)成形(xing)前，熱軋帶鋼通過矯(jiao)平(ping)、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面預(yu)處(chu)理輸(shu)送和予(yu)彎(wan)邊(bian)解決。
(4)選(xuan)用電接點壓力表操縱(zong)皮帶輸送(song)機兩(liang)側壓下(xia)去液壓缸(gang)壓力，保證了熱軋帶鋼(gang)的穩定傳送(song)。
(5)選用外(wai)控或內部控制輥式成形(xing)。
(6)選用焊接(jie)(jie)間隙控制設備來確(que)保焊接(jie)(jie)空(kong)隙達(da)到焊接(jie)(jie)要求(qiu)，管經，錯邊量和(he)焊接(jie)(jie)空(kong)隙都能得到嚴格(ge)的控制。
(7)內焊(han)(han)(han)(han)和外焊(han)(han)(han)(han)全(quan)部采用美國林肯(ken)電焊(han)(han)(han)(han)機開展拉(la)絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，從而得到相(xiang)對穩(wen)定的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫質量。
(8)焊(han)(han)過(guo)(guo)的焊(han)(han)接均通過(guo)(guo)線(xian)上(shang)持(chi)續超音波全自動傷(shang)儀查驗，確保了100%的螺旋焊(han)(han)縫(feng)的無(wu)損檢測技(ji)術普(pu)及(ji)率。如有缺點，聲光(guang)報警并噴(pen)漆標(biao)識，生產員(yuan)工(gong)以此(ci)及(ji)時(shi)調整(zheng)工(gong)藝指標(biao)，及(ji)時(shi)排除(chu)缺點。
工藝原理(li)
無錫(xi)螺旋鋼管關鍵工藝原理：
a.成形(xing)環節(jie)中,鋼材變型勻稱,剩(sheng)余應力小(xiao),表層不會產生(sheng)刮(gua)傷。加工制作(zuo)無錫(xi)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)在(zai)直徑和壁(bi)厚的(de)(de)規(gui)格和型號范圍(wei)上有更高(gao)(gao)的(de)(de)協(xie)調能(neng)力,尤其是在(zai)生(sheng)產制造高(gao)(gao)鋼級厚壁(bi)鋼管(guan)(guan),特別是中小(xiao)規(gui)格厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)層面(mian)具有其他加工工藝無法比擬的(de)(de)優勢,可(ke)滿足客戶在(zai)無錫(xi)螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)規(gui)格型號層面(mian)更多(duo)的(de)(de)要求。
b.采用先進(jin)兩面電(dian)弧(hu)焊(han)(han)工藝，可以(yi)從黃(huang)金位置完(wan)成電(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接，不易出現錯口、焊(han)(han)偏和未焊(han)(han)透等缺(que)點(dian),容(rong)易控(kong)制(zhi)焊(han)(han)縫質(zhi)量(liang)。
c.對管(guan)材開展100%的(de)(de)質量檢測,使(shi)鋼管(guan)加工的(de)(de)全流程皆在合理的(de)(de)檢查、監(jian)管(guan)下，高(gao)效地確保了(le)產(chan)品(pin)品(pin)質。
d.整條(tiao)生產線(xian)的所有(you)機(ji)器設備(bei)具(ju)有(you)與計算(suan)機(ji)數(shu)(shu)據采集系統軟件聯網的作用,實現用戶及時傳(chuan)送,由中央控(kong)制室對生產中的性能參數(shu)(shu)。
質(zhi)量檢驗(yan)
無(wu)錫螺旋鋼管(guan)在(zai)出廠以前應進行(xing)機械性能試(shi)驗和(he)壓扁試(shi)驗及其擴口試(shi)驗，并需要(yao)達到(dao)標(biao)準(zhun)規定(ding)的規定(ding)。直縫焊管(guan)質量檢驗步驟如(ru)下(xia)：
1、從表(biao)面(mian)分(fen)辨，就是(shi)(shi)說在外(wai)觀(guan)(guan)檢查。對接焊縫的外(wai)觀(guan)(guan)檢查是(shi)(shi)一種手續簡便又很應用廣(guang)泛的檢測方法，是(shi)(shi)品質檢驗的一個重要具體內容(rong)，通(tong)常(chang)是(shi)(shi)發覺焊接表(biao)層的不(bu)足(zu)和(he)規格(ge)里的誤差。一般通(tong)過(guo)肉眼觀(guan)(guan)察，利用規范樣版、卡規和(he)高倍放大鏡等設(she)備進行檢測。若焊接表(biao)面(mian)有缺點，焊接內部結(jie)構就有存在不(bu)足(zu)的可能性(xing)。
2、物(wu)(wu)理的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)檢驗(yan)：物(wu)(wu)理檢測(ce)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)利(li)用(yong)一些物(wu)(wu)理變化進行(xing)測(ce)定或驗(yan)證的(de)(de)方(fang)(fang)式。材(cai)料和產品工件內(nei)部缺(que)陷狀況檢查，一般都(dou)是(shi)采用(yong)無損檢測(ce)的(de)(de)辦法(fa)。無損檢測(ce)有超聲探(tan)傷(shang)(shang)(shang)儀、無損探(tan)傷(shang)(shang)(shang)、滲透(tou)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)、磁力探(tan)傷(shang)(shang)(shang)等。
3、受壓(ya)(ya)(ya)容(rong)(rong)器(qi)強度檢測(ce)：受壓(ya)(ya)(ya)容(rong)(rong)器(qi)，除開展(zhan)密封性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)外，也要進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。常見有打壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)和氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)兩(liang)類。兩(liang)者都可(ke)以檢測(ce)在壓(ya)(ya)(ya)力之下(xia)工(gong)作中(zhong)的(de)(de)容(rong)(rong)器(qi)和管(guan)路(lu)的(de)(de)焊接致密度。氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)比(bi)打壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)更(geng)加靈巧(qiao)和速(su)，與此同時(shi)(shi)實(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后的(de)(de)產品無需排(pai)水(shui)(shui)管(guan)道解決，針對排(pai)水(shui)(shui)管(guan)道艱難的(de)(de)商品尤其可(ke)用(yong)。但(dan)實(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)風險性比(bi)打壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)大。進(jin)行測(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)，要遵(zun)守對應的(de)(de)安全措施，防止(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)過程中(zhong)出(chu)事(shi)故。
