大口徑螺旋鋼管廠家專業服務，大口徑螺旋鋼管是指(zhi)用(yong)(yong)(yong)鋼帶(dai)或婀(e)板育(yu)曲(qu)變(bian)形為(wei)(wei)固(gu)形、方(fang)形等(deng)形狀后再(zai)焊(han)(han)接(jie)成(cheng)的、表面有(you)接(jie)造(zao)的期管(guan)。按(an)期接(jie)方(fang)法不同可(ke)分為(wei)(wei)電(dian)(dian)眺作(zuo)苣、高(gao)頻或怕頒(ban)電(dian)(dian)阻原管(guan)、氣(qi)焊(han)(han)納(na)、爐捐(juan)值、邦造(zao)值。按(an)焊(han)(han)賭形訶(he)分為(wei)(wei)直(zhi)(zhi)維娟(juan)賠和大(da)(da)0陘眼救管(guan)。電(dian)(dian)焊(han)(han)鋼管(guan)用(yong)(yong)(yong)于石(shi))油(you)(you)采和機(ji)械制(zhi)造(zao)業等(deng)。爐焊(han)(han)管(guan)可(ke)用(yong)(yong)(yong)作(zuo)水煤氣(qi)信等(deng)，大(da)(da)口(kou)徑直(zhi)(zhi)縫焊(han)(han)管(guan)用(yong)(yong)(yong)于高(gao)壓油(you)(you)氣(qi)輸送(song)等(deng);大(da)(da)口(kou)徑螺旋(xuan)管(guan)用(yong)(yong)(yong)于油(you)(you)氣(qi)翰送(song)、管(guan)樁、標(biao)教等(deng)，焊(han)(han)接(jie)鋼管(guan)比無縫鋼管(guan)成(cheng)本低、生產效(xiao)率高(gao)。

　　直縫墀管生(sheng)產工藝簡單(dan)，生(sheng)產效(xiao)座(zuo)高，成本(ben)低(di)，發展皴(cun)快。大(da)(da)(da)口徑(jing)像線首的(de)(de)強度(du)(du)一(yi)般比(bi)直維(wei)焊(han)(han)(han)答高，能用較(jiao)省(sheng)的(de)(de)征科生(sheng)產苦徑(jing)效(xiao)大(da)(da)(da)的(de)(de)彈錯，還可以月同樣寬度(du)(du)的(de)(de)坯(pi)補生(sheng)產普徑(jing)不同的(de)(de)揖管，但是與相(xiang)眠長(chang)度(du)(du)的(de)(de)直縫營(ying)相(xiang)比(bi)，諢維(wei)長(chang)數增加30~100%，而且生(sheng)產速度(du)(du)較(jiao)低(di)。因此，較(jiao)小口徑(jing)的(de)(de)焊(han)(han)(han)管大(da)(da)(da)都采(cai)用直縫焊(han)(han)(han)，大(da)(da)(da)口徑(jing)焊(han)(han)(han)管則(ze)大(da)(da)(da)多采(cai)用螺(luo)旋焊(han)(han)(han)。

　　生產流程如下:

　　(1)原(yuan)材料(liao)即帶鋼(gang)卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。

　　(2)帶(dai)(dai)鋼頭尾(wei)對接(jie)，采用單絲或雙絲埋弧(hu)焊(han)接(jie)，在卷成(cheng)鋼管后采用自(zi)動埋弧(hu)焊(han)補焊(han)。(3)成(cheng)型前，帶(dai)(dai)鋼經過矯(jiao)平(ping)、剪(jian)邊、刨邊，表面(mian)清理輸送(song)和(he)予彎邊處理。

　　(4)采(cai)用電接點壓力表控制輸(shu)送(song)機兩(liang)邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼(gang)的平穩輸(shu)送(song)。(5)采(cai)用外控或(huo)內控混(hun)式(shi)成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證螺旋鋼管的(de)焊(han)縫間隙滿足焊(han)接要求，管(guan)徑，錯邊量和焊(han)縫間隙都得到嚴(yan)格的(de)控制。(7)內(nei)焊(han)和外焊(han)均采用美(mei)國林肯電焊(han)機(ji)進行單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊(han)接，從(cong)而獲(huo)得穩定的(de)焊(han)接規(gui)范。

　　(8)焊(han)完(wan)的(de)焊(han)縫(feng)均經過在線連續超聲波自(zi)動(dong)傷儀檢查，保(bao)證了100%的(de)螺(luo)旋鋼(gang)營的(de)螺(luo)旎焊(han)縫(feng)的(de)無損檢測(ce)覆蓋(gai)率(lv)。若(ruo)有(you)缺陷(xian)，自(zi)動(dong)報(bao)警并噴涂標(biao)記，生產工人依此隨時調(diao)整(zheng)工藝參數，及時消除缺陷(xian)(9)采(cai)用空氣等離(li)子切割(ge)機將鋼(gang)管切成單根。

　　(10)切(qie)成單根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)后，每(mei)批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)頭三根(gen)要進行嚴格的首檢制(zhi)度，檢查焊(han)縫的力學(xue)性(xing)能(neng)，化學(xue)成份，溶臺(tai)狀(zhuang)況，鋼(gang)(gang)管(guan)表面質量以及(ji)經過無損(sun)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)，確(que)(que)保制(zhi)管(guan)工藝合格后，才能(neng)正式投(tou)入(ru)生產(chan)(11)螺旋鋼(gang)(gang)管(guan)的焊(han)縫上有連續(xu)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)標記的部位，經過手動(dong)超聲(sheng)波(bo)和X射(she)線復查，如確(que)(que)有缺陷，經過修(xiu)補后，再(zai)次經過無損(sun)檢驗(yan)，直到(dao)確(que)(que)認(ren)缺陷已(yi)經消(xiao)除。

　　(12)帶鋼(gang)對焊焊縫(feng)及與螺旋焊縫(feng)相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視(shi)或拍片檢查。

　　(13)每根鋼(gang)管(guan)經過靜水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗，壓(ya)(ya)力(li)采用徑向(xiang)密封。試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)和時間都由(you)鋼(gang)管(guan)水(shui)壓(ya)(ya)微機檢測裝(zhuang)置(zhi)嚴格(ge)控(kong)制。試(shi)驗參數(shu)自動打印記錄。(14)螺旋鋼(gang)管(guan)管(guan)端(duan)機械加工，使(shi)端(duan)面垂直度，坡口角(jiao)和鈍邊得到準(zhun)確控(kong)制。