無錫螺旋鋼管異型材加工過程中，由于生產環境不潔凈或現場管理疏忽使得灰塵、油污等附著在材料表面，并隨材料一同延壓加工而造成的。

　　材料(liao)表(biao)面經過打磨后，則可(ke)去除麻點(dian)，但如果(guo)附著雜(za)質(zhi)顆粒較(jiao)大，材料(liao)表(biao)面將會有(you)明顯(xian)的孔眼，這會增加(jia)后期(qi)加(jia)工成本，并(bing)可(ke)能(neng)影響(xiang)成品(pin)質(zhi)量。

　　(一)除氧化物劑粉末粒度一般要(yao)求在16目左右。

　　(二)根據無錫螺旋鋼管內表面面積確定除氧(yang)化(hua)物劑的(de)噴吹量，一(yi)般為1.5-2.0g/dm2，不(bu)(bu)同(tong)直徑、長度的(de)管材(cai)噴吹得除氧(yang)化(hua)物劑量是不(bu)(bu)同(tong)的(de)。

　　(三)吹(chui)掃(sao)時間(jian)應根據管材直接、長度進(jin)行調節，以管材內沒有懸浮(fu)的金屬氧(yang)化物再(zai)被吹(chui)出為(wei)標準。

　　(四(si))芯(xin)棒潤滑(hua)效果不好或芯(xin)棒潤滑(hua)劑溫(wen)度(du)過低(di)，會產生內結(jie)疤(ba)。為了提高芯(xin)棒溫(wen)度(du)，可采取(qu)一次水冷卻(que)的辦法。

　　(五)除(chu)氧化(hua)物劑中硬脂酸鈉(na)的含量要達到12%以上，以使其能在無錫螺旋鋼管內(nei)腔中充分燃(ran)燒。

　　(六(liu))嚴格控制芯(xin)棒(bang)的(de)溫(wen)度，保(bao)證噴(pen)涂潤(run)滑劑前芯(xin)棒(bang)表面溫(wen)度在(zai)80-120℃，芯(xin)棒(bang)溫(wen)度不能長時間高(gao)于120℃，以(yi)保(bao)證預(yu)穿前其表面的(de)潤(run)滑劑干燥并致(zhi)密，操作工應經常檢查芯(xin)棒(bang)潤(run)滑狀況(kuang)。

　　(七)噴嘴(zui)高度(du)應根(gen)據(ju)無錫螺旋鋼管直徑(jing)進(jin)行調(diao)節，以保證(zheng)對中良好。每個班次要清理一次噴嘴(zui)，長時間停機要拆(chai)下噴嘴(zui)進(jin)行清洗。為保證(zheng)除氧(yang)化物劑在管材內壁均(jun)勻吹(chui)(chui)掃(sao)，在噴吹(chui)(chui)除氧(yang)化物劑工位使(shi)用選裝(zhuang)裝(zhuang)置，并(bing)配以旋轉(zhuan)氣(qi)壓。

　　(八)噴吹壓力應與管材直徑(jing)、長(chang)度相(xiang)配合(he)，既保證(zheng)吹掃有(you)力，燃燒充分，又不(bu)能有(you)未(wei)完全燃燒的除氧化物劑被氣(qi)流從無(wu)錫螺旋鋼管內吹走。