針對鍍鋅螺旋管常見的環氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規定無縫鋼管表層做到近白級。實踐經驗證明，選用這類除銹等級幾乎可以祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40~100μm，充足達到防腐蝕層與無縫鋼管的粘合力規定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運轉花費和平穩靠譜的品質做到近白級(sa2.5)技術性標準。

　　為了更好地做到夢(meng)想(xiang)的(de)防銹處理(li)實(shi)際(ji)效(xiao)(xiao)果(guo)，應依(yi)據無縫鋼(gang)管外(wai)表(biao)(biao)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)、初始腐蝕(shi)水平、規定的(de)外(wai)表(biao)(biao)粗(cu)糙度(du)、鍍(du)層種類等來挑(tiao)選(xuan)耐(nai)磨材料(liao)，針對單面(mian)環氧樹脂、二(er)層或三層高壓聚乙(yi)烯鍍(du)層，選(xuan)用鋼(gang)砂(sha)(sha)(sha)和(he)鋼(gang)丸(wan)的(de)混(hun)和(he)耐(nai)磨材料(liao)更易到達夢(meng)想(xiang)的(de)防銹處理(li)實(shi)際(ji)效(xiao)(xiao)果(guo)。鋼(gang)丸(wan)有加強(qiang)(qiang)鋼(gang)表(biao)(biao)層的(de)功效(xiao)(xiao)，而鋼(gang)砂(sha)(sha)(sha)則(ze)有離(li)子注入鋼(gang)表(biao)(biao)層的(de)功效(xiao)(xiao)。鋼(gang)砂(sha)(sha)(sha)和(he)鋼(gang)丸(wan)的(de)混(hun)和(he)耐(nai)磨材料(liao)(通常鋼(gang)丸(wan)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)為40～50hrc，鋼(gang)砂(sha)(sha)(sha)的(de)硬(ying)度(du)為50～60hrc可適用于(yu)各種各樣鋼(gang)表(biao)(biao)層，即使是用在c級(ji)和(he)d級(ji)生銹的(de)鋼(gang)表(biao)(biao)層上，防銹處理(li)實(shi)際(ji)效(xiao)(xiao)果(guo)也很好。

　　為(wei)獲取比較好(hao)的勻稱潔凈度(du)和表面粗糙度(du)遍布，耐(nai)磨材料的粒(li)度(du)及配制設計(ji)方案(an)非常關鍵。表面粗糙度(du)很大易(yi)導致防(fang)(fang)腐蝕(shi)層在(zai)錨紋(wen)頂峰處變軟;與此同時因為(wei)錨紋(wen)過深，在(zai)防(fang)(fang)腐蝕(shi)全過程中防(fang)(fang)腐蝕(shi)層易(yi)產(chan)生汽泡，嚴(yan)重影(ying)響防(fang)(fang)腐蝕(shi)層的特(te)性。

　　應當特別注意的(de)是在操(cao)作過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，耐(nai)磨(mo)材料中(zhong)(zhong)鋼砂和鋼丸的(de)理想(xiang)化占比難以做到，緣故是硬而易(yi)破碎(sui)的(de)鋼砂比鋼丸的(de)堆密度(du)(du)高。因(yin)此，在實(shi)際(ji)操(cao)作中(zhong)(zhong)應持續取樣檢驗混和耐(nai)磨(mo)材料，依(yi)據粒度(du)(du)遍(bian)布狀況，向除銹設備(bei)中(zhong)(zhong)摻加新(xin)耐(nai)磨(mo)材料，并且摻人(ren)的(de)新(xin)耐(nai)磨(mo)材料中(zhong)(zhong)，鋼砂的(de)數目要占關鍵的(de)。