鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫擠壓加工。以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱軋帶鋼卷(juan)，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹的理化檢測(ce)。

　　2.熱軋帶(dai)鋼首尾連接(jie)，選用(yong)拉絲或雙(shuang)絲電弧(hu)焊接(jie)，在疊成無縫(feng)鋼管后選用(yong)自動電弧(hu)焊焊補。

　　3.成(cheng)形前(qian)，熱軋帶鋼經由矯平.剪(jian)邊(bian)(bian).刨邊(bian)(bian)，表(biao)層處理運輸和予彎邊(bian)(bian)解決。

　　4.選用電觸(chu)點氣壓表操縱皮帶(dai)(dai)輸送機兩側壓下(xia)液壓缸的工作壓力(li)，保證 了(le)熱軋(ya)帶(dai)(dai)鋼的穩定運(yun)輸。

　　5.選(xuan)用外控或內部控制輥式成形。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調節設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　7.內(nei)焊和(he)外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲(si)或雙(shuang)絲(si)電(dian)弧焊接，進而得(de)到平(ping)穩的電(dian)焊焊接標準。

　　8.焊(han)過的(de)焊(han)接均經由線(xian)上(shang)持續超音波全自(zi)動傷儀查驗，確保了(le)100%的(de)螺(luo)旋(xuan)式焊(han)接的(de)無(wu)損檢測(ce)技術普(pu)及率。若有缺點(dian)，全自(zi)動告警并噴(pen)漆標識，生(sheng)產(chan)制造職工以此及時調節工藝技術主要參數，立即(ji)排除缺點(dian)。

　　9.選用氣體等(deng)離(li)子切(qie)(qie)割機機將(jiang)管材切(qie)(qie)割成單條。

　　10.切割成單條管(guan)(guan)材(cai)后(hou)，每次無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)必須(xu)做好嚴(yan)苛的全檢規章制(zhi)度，查驗焊接的物理性(xing)能，有(you)機化學(xue)成分，融合情況(kuang)，無(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)表層質量及其經由無(wu)損探傷檢測，保證 制(zhi)管(guan)(guan)加工(gong)工(gong)藝達(da)標后(hou)，才可(ke)以(yi)真正投放(fang)生產制(zhi)造。

　　11.焊接上面有(you)接連聲波(bo)頻率探傷檢測標(biao)識(shi)的位置，歷(li)經手動式(shi)超音波(bo)和X射線復(fu)診，如確(que)定有(you)缺(que)點(dian)，歷(li)經修復(fu)后，再(zai)度通過高(gao)質(zhi)量檢測，直(zhi)至確(que)定缺(que)點(dian)現已清(qing)除。

　　12.熱軋帶鋼對接(jie)(jie)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)及與螺旋式焊(han)(han)接(jie)(jie)交點的丁型連接(jie)(jie)頭的所屬管(guan)，所有歷經X射(she)線電視(shi)機或拍(pai)片(pian)子查驗。

　　13.每根(gen)無(wu)(wu)縫鋼(gang)管歷經靜水壓(ya)力(li)(li)(li)實(shi)驗，工作壓(ya)力(li)(li)(li)選用軸向密封性。實(shi)驗工作壓(ya)力(li)(li)(li)和時長都由無(wu)(wu)縫鋼(gang)管壓(ya)力(li)(li)(li)微型機檢驗設(she)備嚴控。實(shi)驗主要參數全自(zi)動打印記錄。

　　14.液壓鋼管機械加工制造(zao)，使內(nei)孔平整(zheng)度，坡嘴角(jiao)和鈍邊獲得(de)精確操縱。