鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫擠壓加工。以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱(re)軋(ya)帶(dai)鋼卷，焊條，助(zhu)焊劑。在投放(fang)前必須通過嚴謹的理化檢測。

　　2.熱軋帶(dai)鋼(gang)(gang)首尾連(lian)接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊(die)成無縫鋼(gang)(gang)管后選用自動電弧焊焊補。

　　3.成形(xing)前(qian)，熱軋帶(dai)鋼經由矯(jiao)平(ping).剪邊.刨邊，表(biao)層處理運輸和(he)予(yu)彎邊解決。

　　4.選(xuan)用電觸點(dian)氣壓(ya)表操縱(zong)皮帶(dai)輸送機(ji)兩(liang)側壓(ya)下液壓(ya)缸(gang)的工作壓(ya)力，保證了熱軋帶(dai)鋼的穩定(ding)運輸。

　　5.選用(yong)外控或內(nei)部控制輥式成形。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調節設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　7.內焊和外(wai)焊均選用美國林肯汽(qi)車(che)直流焊機開展拉絲或雙絲電(dian)弧焊接，進(jin)而得到平穩的(de)電(dian)焊焊接標準。

　　8.焊過的焊接均經由(you)線上持續(xu)超音波(bo)全(quan)自(zi)動(dong)傷(shang)儀(yi)查驗，確保(bao)了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺(que)點(dian)，全(quan)自(zi)動(dong)告警并(bing)噴漆標識，生產(chan)制造職工(gong)以此及時調(diao)節工(gong)藝技術主要參數，立即排除(chu)缺(que)點(dian)。

　　9.選用氣體等離子(zi)切(qie)割(ge)機(ji)機(ji)將管材切(qie)割(ge)成單條(tiao)。

　　10.切割成(cheng)(cheng)單條管材后(hou)，每次無(wu)縫鋼(gang)管必須(xu)做(zuo)好嚴苛(ke)的全檢(jian)規(gui)章制度(du)，查(cha)驗焊接的物理(li)性能，有機化學成(cheng)(cheng)分，融合情況(kuang)，無(wu)縫鋼(gang)管表層質量及其(qi)經由無(wu)損檢(jian)測(ce)檢(jian)測(ce)，保證 制管加工工藝達標后(hou)，才可以真正投放生產制造。

　　11.焊接上面(mian)有(you)接連聲(sheng)波(bo)頻率探傷檢(jian)測標識的位(wei)置，歷經手動式超(chao)音(yin)波(bo)和(he)X射線復診，如確(que)定(ding)有(you)缺點，歷經修復后，再度通過高質量檢(jian)測，直至確(que)定(ding)缺點現已(yi)清(qing)除。

　　12.熱軋(ya)帶(dai)鋼對接焊(han)(han)焊(han)(han)接及與(yu)螺旋式焊(han)(han)接交點的(de)丁型連接頭的(de)所屬管，所有(you)歷經X射線電視機或(huo)拍片子(zi)查驗(yan)。

　　13.每根無縫(feng)鋼管歷經靜(jing)水壓力(li)(li)實(shi)驗，工作壓力(li)(li)選用軸向密封性。實(shi)驗工作壓力(li)(li)和時長都由無縫(feng)鋼管壓力(li)(li)微型機檢驗設備嚴控(kong)。實(shi)驗主要(yao)參數全自動打(da)印(yin)記(ji)錄。

　　14.液壓鋼管機械加工制造，使內孔平整度(du)，坡嘴角和鈍(dun)邊獲得精確操縱。