橋式濾水管的詳盡加工(gong)制造(zao)加工(gong)流程

　　橋式(shi)濾水管(guan)(兩面埋弧螺旋焊(han)管(guan))是以(yi)熱軋(ya)帶鋼冷軋(ya)卷為原料,常(chang)常(chang)溫擠壓加(jia)工,以(yi)全(quan)自動(dong)雙絲(si)兩面電(dian)弧焊(han)加(jia)工工藝(yi)焊(han)接而(er)成的(de)螺旋式(shi)縫無(wu)縫鋼管(guan).

　　(1)原(yuan)料(liao)即熱(re)軋帶鋼卷，焊(han)條，助(zhu)焊(han)劑。在資(zi)金投(tou)入前都需要歷經嚴苛的理(li)化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾(wei)連(lian)接，選用(yong)拉絲或雙絲埋弧(hu)焊接，在疊成無縫鋼管后選用(yong)全(quan)自動電弧(hu)焊焊補(bu)。

　　(3)成(cheng)形前(qian)，熱軋(ya)帶鋼歷經(jing)矯平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表層清除(chu)運輸和予彎邊(bian)解(jie)決。

　　(4)選用電觸(chu)點(dian)氣壓表(biao)操縱皮帶輸送機(ji)兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸。

　　(5)選用外(wai)控或內部(bu)控制輥(gun)式成形。每次無縫鋼管(guan)頭三根要開展嚴苛的(de)(de)首檢(jian)規章(zhang)制度，查驗焊(han)接的(de)(de)結構(gou)力學(xue)性能，有(you)機化學(xue)成分，融合(he)情況，無縫鋼管(guan)表(biao)層質(zhi)量及其歷(li)經無損(sun)檢(jian)測檢(jian)測，保證制管(guan)加工(gong)工(gong)藝達標(biao)后(hou)，才可以宣布(bu)資金投入加工(gong)制造(zao)。

　　(6)選用(yong)焊(han)接空隙操(cao)縱設備來(lai)確保焊(han)接空隙達到焊(han)接規定，管經(jing)，錯邊(bian)量和(he)焊(han)接空隙都(dou)獲得嚴苛的操(cao)縱。

　　(7)內焊和外焊均(jun)選(xuan)用美國林肯直流焊機開(kai)展拉(la)絲(si)或(huo)雙絲(si)埋弧焊接，進而得到 平穩(wen)的(de)焊接標準。

　　(9)選(xuan)用氣體等離子切割機機將無(wu)縫鋼管切割成(cheng)單條。焊完的焊接均歷(li)經線上持續超音(yin)波全自動傷儀查驗，確(que)保(bao)了100%的螺旋(xuan)式焊接的無(wu)損檢測技術普及率。若(ruo)有(you)缺(que)(que)陷，全自動警報并噴漆(qi)標識，加工(gong)(gong)制造職工(gong)(gong)以(yi)此隨時隨地調節加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)主要參(can)數，立即清除(chu)缺(que)(que)點。

　　(10)切割成(cheng)單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要開(kai)展嚴(yan)苛的首檢規章制度，查驗焊接的有機(ji)化(hua)學(xue)成(cheng)分，融合情(qing)況(kuang)，無縫鋼管表層質量及(ji)其歷(li)經(jing)無損檢測檢測，保證制管加(jia)工工藝達標。

　　(11)焊接上面有持續聲波頻率探傷檢測標(biao)識的位置，歷經(jing)手(shou)動式超(chao)音波和X射線復(fu)診，如(ru)確(que)實有缺點，歷經(jing)修復(fu)后，再度歷經(jing)高質(zhi)量檢測，直至確(que)定缺點早已(yi)清除。

　　(12)熱(re)軋帶鋼對接(jie)焊(han)焊(han)接(jie)及與螺旋式焊(han)接(jie)交叉的丁型連接(jie)頭的所屬管，所有(you)歷經(jing)X射(she)線電視機或拍片子查(cha)驗。

　　(13)每根無縫鋼(gang)管歷(li)經靜水壓(ya)力(li)實(shi)驗，工(gong)作壓(ya)力(li)選(xuan)用軸向(xiang)密(mi)封(feng)性。實(shi)驗工(gong)作壓(ya)力(li)和時間都由無縫鋼(gang)管壓(ya)力(li)微型機檢驗設備(bei)嚴控。