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　　(1)原(yuan)材料即(ji)帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經過嚴(yan)格(ge)的理化(hua)檢驗。

　　(2)帶(dai)鋼頭尾對接，采(cai)用單絲(si)或(huo)雙絲(si)埋(mai)弧(hu)焊接，在(zai)卷成(cheng)鋼管后采(cai)用自(zi)動埋(mai)弧(hu)焊補焊。

　　(3)成型(xing)前(qian)，帶鋼經過(guo)矯平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸(shu)送和予(yu)彎邊(bian)處理。

　　(4)采用電接點壓(ya)力表控制輸送機(ji)兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力，確(que)保了帶鋼的平穩(wen)輸送。

　　(5)采(cai)用(yong)外控或內控輥式成(cheng)型。

　　(6)采用焊縫間(jian)隙控制裝置來保證焊縫間(jian)隙滿足(zu)焊接(jie)要求(qiu)，管徑，錯邊量和焊縫間(jian)隙都得到嚴格的控制。

　　(7)內焊(han)和外焊(han)均采用(yong)美國(guo)林肯(ken)電焊(han)機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧(hu)焊(han)接(jie)，從而獲得穩定的焊(han)接(jie)規范。

　　(8)焊完的(de)(de)焊縫均經(jing)過在線連續超聲波自動傷(shang)儀檢查，保證了100%的(de)(de)螺旋焊縫的(de)(de)無(wu)損檢測覆蓋(gai)率。若有缺(que)陷，自動報警并(bing)噴(pen)涂標記(ji)，生產工人依此(ci)隨時調整工藝參數(shu)，及時消除缺(que)陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gang)管切成單根。

　　(10)切成(cheng)單根鋼(gang)(gang)管后(hou)，每(mei)批鋼(gang)(gang)管都要進行嚴格的(de)首檢制度，檢查焊縫的(de)力學(xue)性能，化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)，溶合狀(zhuang)況，鋼(gang)(gang)管表面質量以(yi)及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝(yi)合格后(hou)，才(cai)能正式投(tou)入生(sheng)產。

　　(11)焊縫上有連續聲波(bo)探傷標(biao)記的部(bu)位，經(jing)過(guo)(guo)手動(dong)超聲波(bo)和X射線復查，如(ru)確有缺陷，經(jing)過(guo)(guo)修補(bu)后(hou)，再次經(jing)過(guo)(guo)無(wu)損(sun)檢驗，直到確認缺陷已經(jing)消除。

　　(12)帶鋼對焊(han)焊(han)縫(feng)及與螺旋焊(han)縫(feng)相交的(de)丁型接頭的(de)所在管(guan)，全部(bu)經過X射(she)線電(dian)視或拍片檢查(cha)。

　　(13)每根鋼(gang)管經(jing)過靜水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力采用徑向密封。試驗(yan)壓(ya)力和時(shi)間都由(you)鋼(gang)管水壓(ya)微機檢測裝置嚴格(ge)控制(zhi)。試驗(yan)參數自動打印(yin)記錄(lu)。

　　(14)管端(duan)機械加工，使端(duan)面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhun)確控(kong)制。